압출기 작동, 유지보수 및 수리

압출기를 올바르고 합리적으로 사용하면 기계의 효율성을 활용하여 양호한 작업 조건을 유지하고 기계의 수명을 연장할 수 있습니다. 압출기 작동 방법, 관리 및 유지 관리는 다음과 같이 요약됩니다.
첫째, 유지보수 및 수리를 위한 압출기
스크류 압출 시스템은 일상적인 유지 관리를 사용하고 정기적인 유지 관리는 유지 관리를 위한 두 가지 방법입니다.
(1) 정기 유지보수는 정기적으로 수행되는 일상적인 작업으로 장비 작동 시간을 고려하지 않으며 일반적으로 운전 중에 수행됩니다. 기계 청소, 모든 움직이는 부품 윤활, 나사산이 느슨해지기 쉬운 고정 부재, 적시 검사, 조정 모터, 제어 기기, 작동 부품 및 라인에 중점을 둡니다.
(2) 정기 유지 보수는 일반적으로 연속 작동 중입니다. 2500-5000h 압출기는 기계의 분해 검사, 측정, 마모 및 교체를 위한 주요 구성 요소의 식별이 부품에 대해 미리 결정된 한도에 도달하고 부품의 손상을 수리해야 하는 경우 종료됩니다.
(3) 나사와 제인 롤드 헤어를 피하기 위해 빈 달리기를 허용하지 않습니다.
(4) 압출기 운전 중에 정상적으로 소리가 나지 않는 경우에는 즉시 정지하여 점검 또는 수리를 하여야 한다.
(5) 나사와 배럴의 손상을 방지하기 위해 금속 또는 기타 잔해물이 호퍼에 떨어지는 것을 방지합니다. 철 파편이 배럴 안으로 들어가는 것을 방지하려면 배럴이 흡입구에 장착된 자성 부품이나 자성 평면에 재료를 공급할 수 있으므로 이물질이 재료 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 사전에 스크리닝해야 합니다.
(6) 깨끗한 환경에서 생산되면 쓰레기가 필터 판 재료를 오염시켜 제품 수율 및 품질에 영향을 미치고 저항 코를 증가시킵니다.
(7) 압출기의 방청제 사용을 중단하는 데 시간이 오래 걸릴 경우 작업면 나사, 제인, 노즈 등에 그리스를 도포해야 합니다. 작은 나사는 공중에 매달아 놓거나 특수 나무 상자에 넣어야 하며 나사가 변형되거나 부딪히지 않도록 패드를 나무와 수평으로 놓아야 합니다.
(8) 온도 조절 장치를 정기적으로 교정하여 정확성과 조절된 감도에 대한 조정을 확인합니다.
(9) 동일한 일반 표준 기어 장치를 유지하기 위한 압출기 기어박스. 주로 기어, 베어링, 기타 마모 및 고장 상태를 확인합니다. 수동 기어 박스는 기계 윤활유의 사용을 지정해야 하며, 오일 레벨에 추가된 규정에 따라 오일이 너무 낮고 윤활이 역전되지 않아 부품 수명이 단축됩니다. 너무 많은 오일, 큰 열, 다중 에너지, 오일 및 쉬운 변성 또한 윤활 실패를 초래하여 부품에 손상을 초래합니다. 기어박스 오일 유출 부위는 윤활유 양을 보장하기 위해 씰(링)을 교체해야 합니다.
(10) 냉각수 내벽에 부착된 압출기는 외부 부식성 녹이 발생하기 쉽습니다. 유지 관리는 주의 깊게 점검해야 하며 스케일로 인해 파이프라인이 막힐 수 있고 냉각 효과에 도달하여 심각한 부식이 누출될 수 있으므로 청소 및 부식에 대한 냉각 조치를 취해야 합니다.
(11) DC 모터 브러시 마모 및 노출 점검에 초점을 맞춰 나사를 회전 구동하는 경우 모터 절연 저항 값을 미리 정해진 값 이상으로 정기적으로 측정해야 하는지 여부. 또한, 케이블 및 기타 부품에 녹이 슬지 않았는지 확인하고 보호 조치를 취하십시오.
(12) 장비 유지 관리 책임자를 지정하십시오. 관리파일에 포함된 공장 및 설비별 상세기록의 수리 및 유지관리 둘째, 압출기의 운전방법
작업자는 자신의 토지 압출기 직물 특성의 작동에 익숙해야하며, 특히 가열 및 냉각 제어 장치의 구조적 특성, 특성 및 노즈 조립에 대한 스크류를 올바르게 파악하고 압출 공정 조건을 올바르게 파악하기 위해 기계를 작동할 권리가 있습니다. 다양한 작동 방법으로 압출된 플라스틱은 동일한 방식이 아니지만 유사점도 있습니다. 다음은 압출과정에서 동일한 방식으로 진행되는 다양한 제품에 대한 간략한 설명이며, 작업 시에는 이 점에 유의하시기 바랍니다. 1, 운전 전 준비 작업
(1) 플라스틱 압출 성형용. 원하는 요구 사항을 달성하려면 원료를 건조해야 하며, 필요한 경우 추가 건조가 필요합니다. 그리고 물질을 체질하여 덩어리진 덩어리와 기계적 불순물을 제거하였다.
(2) 물, 전기 및 가스의 장비를 점검하고 각 시스템이 정상인지 확인하고 물과 가스 흐름이 누출되지 않고 전기 시스템이 정상이며 난방 시스템, 온도 제어 및 다양한 장비가 작동하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 보조 저속 테스트 빈 작동, 장치가 제대로 작동하는지 관찰하십시오. 작업 관찰 여부에 관계없이 진공 성형 테이블을 시작합니다. 다양한 장비 윤활의 미끄러운 부품. 결함이 발견되면 즉시 제거됩니다.
(3) 헤드와 교정기를 설치했습니다. 제품 종류, 사이즈, 헤드 사이즈에 따라 선택됩니다. 다음 순서로 설치됩니다.
① 노즈가 서로 맞아야 하며, 전체가 압출기에 장착됩니다.
② 전 헤드 어셈블리는 보관 시 그리스를 닦아내기 위해 도색을 하고 캐비티 표면에 돌기, 긁힘, 녹이 발생했는지 주의 깊게 확인하고 필요에 따라 광택을 낸 다음 채널 표면을 실리콘 오일로 코팅해야 합니다.
③ 각 블록플레이트의 머리 부분에 뜨거운 그리스를 바른 나사산에 볼트를 순차적으로 조립한 후 볼트와 플랜지를 조인다.
④ 헤드플랜지 사이에 다공판을 배치하여 플래쉬 없이 다공판을 압착할 수 있도록 합니다.
⑤ 커플링 플랜지 헤드를 조이지 않고 압출기 다이를 전면 체결 볼트의 수평 위치로 조정해야 제안된 사각 헤드 레벨을 조정할 수 있으며, 둥근 헤드 모양 모델은 바닥면 레벨링에 헤드 다이를 기준으로 솔리드 표면을 배치합니다.
⑥ 연결 플랜지 볼트를 단단히 조이고 헤드 고정 볼트를 조인 다음 히팅 코일과 열전대를 설치하고 히팅 코일이 헤드에 밀착되는 외부 표면에주의하십시오.
7 캘리브레이터를 제자리에 설치 및 조정하고 호스트, 세팅 슬리브 및 트랙터가 중심선에 정렬되어 있는지 확인하십시오. 조정 후 고정 볼트를 조이십시오. 각 교정기의 파이프와 튜브를 연결합니다.
⑧ 코의 가열력을 돌려 가열온도를 균일하게 한다. 호퍼 바닥과 기어박스 냉각수 펌프를 입구 및 배기 밸브로 엽니다. 각 가열온도의 온도를 140℃로 조절한 후 140℃까지 온도가 상승할 때까지 30~40분 가열한 후, 정상적인 생산온도까지 승온시켰다. 온도가 원하는 온도에서 정상 생산이 될 때까지 약 10분 동안 유지하여 생산을 촉진하기 위해 기계의 각 부분 온도가 안정화되도록 합니다. 모델 압출기 및 플라스틱 재료 종류에 따라 절연 시간이 다릅니다. 잠복기 시간은 기계 내부와 외부의 온도를 일정하게 유지하므로 미터는 온도가 필요한 온도에 도달했음을 나타내지만 실제 온도는 낮습니다. 이 때 실제 온도가 너무 낮고 재료 용융 점도가 너무 커서 재료를 압출기에 넣으면 축 방향 힘 과부하가 발생하고 기계가 손상됩니다.
⑩ 호퍼에 투입할 재료를 사용할 준비가 되었습니다.
2, 운전
(1) 온도 조절 장치를 구동한 후, 구동 및 압출 기계 전에 열차 팽창 볼트 헤드를 제거하기 위해 헤드 플랜지 볼트를 다시 한 번 조여야 하며, 단단한 헤드 볼트는 순차적으로 대각선으로 조여 균일하게 ʱ?? 헤드 플랜지 너트를 조일 때 일정한 탄성이 필요하며, 그렇지 않으면 작동할 것으로 예상됩니다.
(2) 드라이브하려면 "드라이브 준비" 버튼을 선택한 다음 "드라이브" 버튼을 누른 다음 나사 속도 조정 손잡이 나사 속도 느린 시작을 천천히 돌립니다. 그런 다음 소량의 사료를 공급하면서 서서히 가속하십시오. 호스트 전류계와 다양한 표시계에 세심한 주의를 기울여 공급 변화를 표시하십시오. 나사 토크는 빨간색 표시(일반적으로 65% -75% 토크 표)를 초과해서는 안 됩니다. 플라스틱 프로파일을 압출하기 전에는 원자재 및 기타 부상으로 인해 볼트가 빠지거나 습구를 넣는 것을 방지하기 위해 다이 앞에 사람이 서 있어서는 안됩니다. 플라스틱 압출이 헤드에서 다이되면 압출물이 천천히 냉각되고 평판이 좋은 견인 장치와 스테레오타입 다이가 작동하여 이러한 장치를 시작합니다. 그런 다음 제어 장비에 표시된 값과 필요한 압출 제품에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태가 되도록 각 섹션에 맞게 조정됩니다. 그리고 필요한 경우 약간의 재료를 추가하고 균일하게 일정한 속도로 공급되는 이중 스크류 압출기를 사용합니다.
(3) 방전 다이가 균일하고 플라스틱에 바람직한 견인력이 있는 경우 좋은 사람 교정기가 될 수 있습니다. 경험적으로 판단하기 위해 플라스틱 및 압출 재료의 정도를 일반적인 외관에 따라 결정해야 합니다. 반짝이는 표면, 불순물 없음, 거품 없음, 코크스 재료 및 색상, 어느 정도 압착된 유인물 재료는 버, 흠집이 나타나지 않으며 특정 유연성이 있으며 이번에는 플라스틱 재료에 대한 좋은 설명입니다. 가소화 스크류 속도 조정은 요구 사항에 도달할 때까지 불량, 배럴 및 헤드 온도에 적합할 수 있습니다.
(4) 압출공정에서는 정상인 각종 공정변수를 정기적으로 검사하고 공정시트를 채워야 한다. 프로필 제품 품질 검사 표준을 품질 검사에 적용하고 문제를 식별하며 적시에 시정 조치를 취합니다.
3, 주차
(1) 압출기 내부 플라스틱 스퀴즈 라이트 공급을 중지하고 스크류가 노출된 후 파워 실린더와 헤드를 끄고 가열을 중지합니다.
(2) Extruder와 보조 전원 공급 장치를 닫으면 나사와 보조 장비가 정지됩니다.
(3) 헤드 플랜지 연결부를 열고 핸드피스를 분해합니다. 다공판을 청소하고 다양한 구성 요소로 향합니다. 코 내부 표면의 손상을 방지하기 위해 잔여 재료 도포 헤드 본토 법률 강철, 강철 청소를 수행한 다음 플라스틱 헤드 내륙 밀에 사포를 부착하고 조명, 오일 또는 실리콘 오일 녹으로 코팅합니다.
(4) 나사와 배럴을 청소하고 헤드를 제거한 후 호스트를 다시 시작하고 주차 재료(또는 깨진 재료)를 추가로 세척하고 나사와 배럴을 세척한 다음 마모를 줄이기 위해 저속(sr/min 정도)을 나사로 선택합니다. 분말로 분쇄될 주차 물질은 완전히 빠져나오고 공급 입구 및 배출 포트에서 사용 가능한 압축 공기는 스크류 속도를 0으로 낮추고 배럴에 잔류 물질이 전혀 없을 때까지 잔류 펠릿과 분말을 반복적으로 불어넣고 압출기를 중지하고 주 전원 공급 장치와 전체 밸브의 냉수를 끕니다.
(5) 프로젝트의 전기, 열, 기계, 회전 및 지상 처리 및 기타 무거운 구성 요소의 안전에 주의를 기울여야 합니다. 생산 안전을 보장하기 위해 압출기 작업장 리프팅 장비, 노즈 조립 및 분해, 나사 및 기타 부피가 큰 구성 요소를 제공해야 합니다.