압출기를 올바르게 사용하는 방법

압출기를 올바르고 합리적으로 사용하면 기계가 완전히 효과적일 수 있고 양호한 작업 조건을 유지하며 기계 수명을 연장할 수 있습니다.
기계 설치, 조정, 시운전, 작동, 유지 보수 및 일련의 링크 수리를 포함하는 스크류 압출기는 주로 구동 모터 및 감속 기어 설치에 일반적으로 사용되는 기계입니다. 그러나 스크류 압출기 작업 시스템은 압출 시스템이지만 고유한 특성, 특별한 주의가 필요한 스크류 압출기가 특징입니다.
압출기 지침에 일반적으로 사용되는 기계 설치, 조정 및 테스트 기계가 명확하게 정의되어 있으며 이러한 압출기 작동 방법은 다음과 같이 요약됩니다.
작업자는 자신의 압출기의 구조적 특성의 작동에 익숙해야 하며, 특히 스크류의 구조적 특성, 가열 및 제어 기구의 특성, 냉각 특성의 노즈 조립 등을 정확하게 파악하여 압출 공정 조건, 기계를 작동할 수 있는 권리를 올바르게 파악해야 합니다.
다양한 플라스틱 압출 작업 방법은 동일하지 않지만 유사점도 있습니다. 동일한 압출공정으로 다양한 제품이 출시되므로 다음 작업에 주의해야 합니다.
1, 준비 작업 전
(1) 플라스틱 압출용. 원료는 건조에 필요한 요건을 충족해야 하며, 필요한 경우 추가 건조의 필요성도 충족해야 합니다. 그리고 물질을 체질하여 덩어리진 덩어리와 기계적 불순물을 제거하였다.
(2) 물, 전기, 가스의 장비를 점검하고 각 시스템이 정상인지 확인하고 물과 가스 흐름이 누출되지 않고 전기 시스템이 정상이며 난방 시스템, 온도 제어 및 다양한 장비가 작동하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 보조 공기 건조기 저속 테스트 작동, 장치가 제대로 작동하는지 관찰하십시오. 작업 관찰 여부에 관계없이 진공 성형 테이블을 시작합니다. 다양한 장비 윤활의 미끄러운 부품. 결함이 발견되면 즉시 제거됩니다.
(3) 헤드와 교정기를 설치했습니다. 제품의 다양성, 크기, 헤드 크기에 따라 선택됩니다. 다음 순서가 설치됩니다.
① 노즈가 서로 맞아야 하며, 전체가 압출기에 장착됩니다.
② 전 헤드 어셈블리는 도장 시 그리스를 닦아내고, 캐비티 표면에 돌기, 긁힘, 녹이 발생했는지 주의 깊게 확인하고 필요한 광택 처리를 한 후 실리콘 오일 흐름 경로로 코팅해야 합니다.
③ 각 헤드 플레이트를 순차적으로 조립하고 볼트 나사산에 고온 그리스를 도포한 후 볼트와 플랜지를 조인다.
④ 헤드플랜지 사이에 다공판을 배치하여 플래쉬 없이 다공판을 압착할 수 있도록 합니다. 그 전에 조정해야 함
⑤ 수평 위치를 고정하는 커플링 헤드와 압출기 다이 플랜지 볼트를 조이지 않고 사용 가능한 사각 헤드 레벨이 만나는 레벨을 조정합니다. 라운드 헤드 형상 모델은 헤드 다이 바닥면 레벨링을 기준으로 밑창 표면을 배치합니다.
⑥ 연결 플랜지 볼트를 단단히 조이고 헤드 고정 볼트를 조인 다음 히팅 코일과 열전대를 설치하고 히팅 코일이 헤드에 밀착되는 외부 표면에주의하십시오.
7 캘리브레이터를 설치하고 위치를 조정한 후 중심선이 호스트를 확인하고 캘리브레이터가 트랙터와 정렬됩니다. 조정 후 고정 볼트를 조이십시오. 각 교정기의 파이프와 튜브를 연결합니다.
⑧ 코의 가열력을 돌려 가열온도를 균일하게 한다. 호퍼 바닥과 기어박스 냉각수 펌프 입구 및 배기 밸브를 엽니다. 각 가열온도의 온도를 140℃로 조절하면 140℃까지 온도가 올라갈 때까지 30~40분간 가열한 후, 정상적인 생산온도까지 올린다. 온도가 원하는 온도에서 정상적인 생산으로 올라갈 때까지 약 10분 동안 유지하여 생산을 시작하기 전에 기계 온도의 각 부분이 안정화되도록 합니다. 모델에 따라 절연 시간은 압출기 및 플라스틱 원료 종류에 따라 다릅니다. 기계 내부와 외부의 온도를 일정하게 유지하는 잠복기 시간이므로 미터는 온도가 필요한 온도에 도달했음을 나타내지만 실제 온도는 낮습니다. 이 때 실제 온도가 너무 낮기 때문에 재료를 압출기에 넣으면 재료 용융 점도가 너무 커서 축력 과부하가 발생하고 기계가 손상됩니다.
⑩ 사용 준비에 사용되는 원료를 호퍼에 부팅합니다.
2, 부팅
(1) 회전 및 압출 기계 전에 온도 조절 장치를 켤 수 있으며 열팽창의 볼트 헤드 차이를 제거하기 위해 헤드 플랜지 볼트를 다시 한 번 조여야 하며 볼트 헤드의 순서는 엄격한 각도 조임으로 균일하게 유지되어야 합니다 ʱ?? 헤드 플랜지 너트를 조일 때 일정한 탄성이 필요하며, 그렇지 않으면 작동할 것으로 예상됩니다.
(2) "부팅 준비" 버튼으로 전원을 선택한 다음 "켜기" 버튼을 누른 다음 나사 속도 조절 손잡이를 천천히 돌려 나사 속도 느린 시작을 시작합니다. 그런 다음 소량의 사료를 공급하면서 서서히 가속하십시오. 공급 시 호스트 표시 전류계 및 다양한 표시 헤드 케이스의 변화에 ​​세심한 주의를 기울이십시오. 나사 토크는 빨간색 표시(일반적으로 65% -75% 토크 표)를 초과해서는 안 됩니다. 플라스틱 프로파일을 압출하기 전에는 원자재 및 기타 부상으로 인해 볼트가 빠지거나 습구를 넣는 것을 방지하기 위해 다이 앞에 사람이 서 있어서는 안됩니다. 플라스틱 압출이 헤드에서 다이되면 압출물이 천천히 냉각되고 바람직하게는 견인 장치와 스테레오타입 다이가 시작되며 이러한 장치가 시작됩니다. 그런 다음 표시된 값 제어 장비 및 압출 제품 요구 사항에 따라. 전체 압출 작업이 정상 상태가 되도록 각 섹션을 적절하게 조정합니다. 그리고 필요한 경우 약간의 재료를 추가하고 균일하게 일정한 속도로 공급되는 이중 스크류 압출기를 사용합니다.
(3) 방전 다이가 균일하고 플라스틱에 바람직한 견인력이 있는 경우 좋은 사람 교정기가 될 수 있습니다. 가소화는 필요한 정도를 경험적으로 결정합니다. 압출 재료의 일반적인 외관에 따라 광택 있는 표면, 불순물 없음, 거품 없음, 코크스 재료 및 색상을 판단할 수 있으며, 어느 정도 압착된 재료는 버, 흠집이 나타나지 않고 특정 유연성이 있으며 이번에는 플라스틱 재료에 대한 좋은 설명입니다. 가소화 스크류 속도 조정은 요구 사항에 도달할 때까지 불량, 배럴 및 헤드 온도에 적합할 수 있습니다.
(4) 압출공정에서는 정상인 각종 공정변수를 정기적으로 검사하고 공정시트를 채워야 한다. 품질 검사 표준 제품 프로필에 따른 품질 검사를 통해 문제를 식별하고 적시에 시정 조치를 취합니다.
3. 중지
(1) 공급을 중지하고 플라스틱 압출기 내부를 연마하고 나사가 노출되면 파워 실린더와 헤드를 끄고 가열을 중지합니다.
(2) Extruder와 보조 전원 공급 장치를 닫으면 나사와 보조 장비가 정지됩니다.
(3) 헤딩 커플링 플랜지, 분해 핸드피스. 다공판과 코의 여러 부분을 청소합니다. 코 안쪽 표면의 손상을 방지하기 위해 법이 적용된 강철, 강철 내에 잔여 물질인 코를 청소한 후 사포를 사용하여 코에 있는 플라스틱을 연마 및 광택 처리한 후 오일이나 실리콘 방청제로 코팅합니다.
(4) 나사 및 배럴 제거, 헤드 제거 후 호스트를 다시 시작하고 재료(또는 파손된 재료)를 중지하고 나사 및 배럴을 세척한 다음 마모를 줄이기 위해 저속(sr/min 정도)을 나사로 선택합니다. 분말 압출이 완전히 중단될 것으로 예상되면 공급 입구와 배출 포트에서 사용 가능한 압축 공기가 스크류 속도를 0으로 낮춘 후 배럴에 잔류 물질이 없을 때까지 잔류 펠릿과 분말을 반복적으로 불어넣고 압출기를 중지하고 주 전원 공급 장치와 전체 밸브의 냉수를 끕니다.
(5) 프로젝트의 안전에 주의를 기울여야 합니다: 전기, 열, 취급 및 기타 회전 기계 및 무거운 부품. 생산 안전을 보장하려면 스크류 압출기 기계 사이에 리프팅 장비, 조립 및 분해 노우즈, 기타 무거운 부품을 장착해야 합니다.
6, 압출 기계 유지 보수
스크류 압출 시스템은 일상적인 유지 관리를 사용하고 정기적인 유지 관리는 유지 관리를 위한 두 가지 방법입니다.
(1) 일상적인 유지 관리는 일상적이며 일반적으로 부팅 중에 수행되는 작업 장비 작동을 고려하지 않습니다. 기계 청소, 모든 움직이는 부품 윤활, 풀기 쉬운 나사 고정 부품, 적시 검사, 모터 조정, 제어 장비, 작동 부품 및 라인에 중점을 둡니다.
(2) 정기적인 유지보수는 일반적으로 연속 작동 2500-5000h 기계가 검사, 측정, 마모에 대한 주요 구성 요소의 식별, 부품의 사전 결정된 한도에 도달하여 마모된 교체, 손상된 부품 수리의 분해가 필요한 후에 기계를 종료합니다.
(3) 나사와 제인 롤드 헤어를 피하기 위해 빈 기계 작동을 허용하지 않습니다.
(4) 작동 중 압출기에서 이상한 소음이 발생하면 검사 또는 수리를 위해 즉시 작동을 중단하십시오.
(5) 나사와 배럴의 손상을 방지하기 위해 금속 또는 기타 잔해물이 호퍼에 떨어지는 것을 방지합니다. 철 파편이 배럴 안으로 들어가는 것을 방지하려면 배럴이 흡입구에 장착된 자성 부품이나 자성 평면에 재료를 공급할 수 있으므로 이물질이 재료 안으로 떨어지는 것을 방지하기 위해 사전에 스크리닝해야 합니다.
(6) 깨끗한 환경에서 생산되면 쓰레기가 필터 판 재료를 오염시켜 제품 수율 및 품질에 영향을 미치고 저항 코를 증가시킵니다.
(7) 압출기의 방청제 사용을 중단하는 데 시간이 오래 걸릴 경우 작업면 나사, 제인, 노즈 등에 그리스를 도포해야 합니다. 작은 나사는 공중에 매달아 놓거나 특수 나무 상자에 넣어야 하며 나사가 변형되거나 부딪히지 않도록 패드를 나무와 수평으로 놓아야 합니다.
(8) 주기적인 교정 온도 제어 계측, 정확성 및 감도 조정 제어를 확인합니다.
(9) 압출기 기어박스 유지보수와 일반 표준 감속기는 동일합니다. 주로 기어, 베어링, 기타 마모 및 고장 상태를 확인합니다. 수동 기어 박스는 기계 오일의 사용을 지정해야 하며 오일에 합류하는 오일 레벨 규정에 따라 오일이 너무 낮고 윤활이 역전되지 않으며 부품 수명이 단축됩니다. 오일이 너무 많으면 열이 많이 발생하고 다중 에너지가 발생하며 오일이 쉽게 변성되고 윤활 장애가 발생하여 부품이 손상될 수 있습니다. 기어박스 오일 유출 현장에서는 씰(링)을 교체하여 윤활유 양을 확인해야 합니다.
(10) 냉각수관 보조압출기 내벽에는 외부 부식성 녹이 쉽게 발생합니다. 유지 관리는 주의 깊게 점검해야 하며 스케일로 인해 파이프라인이 막힐 수 있고 냉각 효과에 도달하여 심각한 부식이 누출될 수 있으므로 청소 및 부식에 대한 냉각 조치를 취해야 합니다.
모터의 절연 저항 값을 일정 값 이상으로 정기적으로 측정해야 하는 경우 구동 나사의 (11)을 회전시켜 DC 모터 브러시 마모 및 노출을 중점적으로 확인합니다. 또한 케이블 및 기타 구성 요소에 녹이 슬지 않았는지 확인하고 보호 조치를 취하십시오.
(12) 장비 유지 관리 책임자를 지정하십시오. 공장설비 유지보수 및 수리 건별 파일관리에 상세한 기록이 포함되어 있습니다.