압출기는 어떻게 작동합니까? (핵심기술 소개)

압출기의 작동 과정은 치약을 짜거나 짤주머니를 사용해 케이크를 장식하는 것과 유사합니다. 압력을 사용하여 연화된 재료를 특수한 모양의 개구부를 통해 밀어 넣어 길고 연속적인 제품을 만듭니다.

구체적인 단계는 다음과 같습니다. 압출 기계 작품:

1. 공급단계(재료투입)

먼저, 원료(보통 플라스틱, 분말 또는 금속 조각의 작은 알갱이)를 기계 상단의 "호퍼"에 붓습니다. 이러한 물질은 중력으로 인해 기계의 긴 실린더(배럴) 안으로 떨어집니다.

2. 연화 및 운반(운송 및 가소화) 엔)

배럴 내부에는 거대한 나사를 닮은 "나사"가 계속 회전합니다.
운반: 스크류가 회전하면서 스크류 컨베이어처럼 작동하여 원료를 출구쪽으로 밀어냅니다.
연화: 이 과정에서 배럴 외부의 히터가 원료를 가열합니다. 동시에, 회전하는 스크류에 의해 생성된 마찰과 압축으로 인해 재료가 점차 가열되어 녹아 점성이 있는 페이스트 같은 물질이 됩니다.

3. 여과 및 가압(균질화)

원료가 완전히 "페이스트"로 변하면 필터 스크린쪽으로 밀려납니다.
불순물 제거: 필터 스크린은 원료의 녹지 않은 덩어리나 불순물을 차단합니다.
압력 안정화: 이 단계 후에는 재료 압력이 매우 균일해지며 압출된 제품의 두께가 일정해집니다.

4. 압출성형(다이포밍)

이것이 가장 중요한 단계입니다. 원료는 "다이"라고 불리는 금속 부분에 강제로 밀어 넣어집니다.
다이의 출구는 특정 모양(예: 원형 구멍, 사각형 구멍 또는 복잡한 창틀 모양)을 가진 구멍입니다.
재료가 이 구멍을 통과하면서 구멍의 정확한 모양을 갖게 되어 길고 연속적인 스트립을 형성합니다.

5. 냉각 및 성형

새로 압출된 스트립은 여전히 부드럽고 뜨겁기 때문에 변형되기 쉽습니다.
기계에는 대개 큰 물탱크가 있거나 끝에 찬 공기를 불어넣는 장치가 달려 있다.
스트립은 물이나 찬 공기를 통과하면서 급속히 냉각 및 경화되어 원하는 모양으로 고정됩니다. 6. 절단 및 권취
마지막으로, 경화된 완제품은 전선과 유사하게 자동으로 단면으로 절단되거나 코일로 감겨져 압출기 작동의 전체 사이클이 완료됩니다.