압출기 작업자의 역할은 무엇인가요? (이 점은 꼭 기억해두셔야 합니다.)

다음은 무엇입니까? 압출 기계 운영자는 매일 다음을 수행합니다.

1. 기기 설정

재료 준비: 플라스틱 펠릿, 고무 또는 분말을 호퍼에 넣습니다.
도구 설치: 제작 중인 제품(예: 파이프, 와이어 코팅)에 맞게 금형이나 나사를 교체합니다.
배럴 가열: 재료를 적절하게 녹일 수 있도록 배럴 온도를 조정합니다.

2. 생산 진행

라인 시작: 압출기, 컨베이어 및 냉각 시스템의 전원을 켭니다.
모니터 게이지: 온도, 압력 및 속도 판독값을 관찰하여 문제를 조기에 파악합니다.
재료 공급: 중단을 방지하기 위해 호퍼를 계속 채워줍니다.

3. 문제 해결

용지 걸림 해결: 재료가 달라붙을 때 다이나 나사의 막힌 부분을 제거합니다.
설정 조정: 제품이 이상해 보이는 경우(예: 거품이 나는 코팅, 고르지 않은 모양) 열, 나사 속도 또는 풀러 장력을 조정합니다.
품질 확인: 긁힘, 덩어리, 크기 오류 등의 결함을 찾아냅니다.

4. 품질 관리

제품 측정: 캘리퍼스나 게이지를 사용하여 두께/직경을 확인합니다.
샘플 테스트: 작은 조각을 잘라 강도나 유연성을 확인합니다.
기록 유지: 생산량, 결함 및 기계 설정을 기록합니다.

5. 안전 및 유지관리

장비 착용: 뜨겁거나 시끄러운 기계 근처에서는 장갑, 고글, 귀 보호 장치를 사용합니다.
정기적으로 청소: 나사, 다이, 호퍼를 닦아 오염을 방지합니다.
부품 윤활: 움직이는 부품에 오일을 발라 마모를 줄입니다.

6. 종료

기계 냉각: 정지하기 전에 온도를 점차 낮춥니다.
잔류물 제거: 청소 펠렛을 통과시켜 남은 물질을 씻어냅니다.
장비 검사: 마모된 나사, 누출 또는 전기 문제를 찾습니다.