미래기술을 위한 지능형 컴퓨팅 세미나에 초대합니다- Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd.

서문

최근 몇 년 동안 글로벌 데이터 전송 수요가 폭발적으로 증가하여 고속 상호 연결 솔루션의 빠른 반복 및 업그레이드가 이루어졌습니다. 저렴한 비용, 낮은 대기 시간 및 우수한 성능을 갖춘 DAC 패시브 구리 케이블은 단거리 전송을 위한 주류 솔루션이 되었습니다. 그러나 물리적 전송 특성으로 인해 제한되므로 대역폭이 증가함에 따라 유효 거리가 계속 단축되어 병목 현상이 점점 더 뚜렷해집니다.

고대역폭 및 장거리 문제를 해결하기 위해 업계에서는 AOC 활성 광케이블, ACC 활성 구리 케이블 및 AEC 활성 구리 케이블과 같은 업그레이드된 솔루션을 연속적으로 출시했습니다. 그중 AEC 활성 구리 케이블은 Retimer 칩을 통합하여 신호 클록 복구 및 완전한 재구성을 달성하고 고주파 감쇠를 크게 보상하고 전송 거리를 연장하며 링크 지터를 줄여 광범위한 시장 전망을 갖춘 차세대 고속 구리 케이블의 핵심 기술 방향이 됩니다. AEC가 미래 트렌드를 대표하지만 DAC는 비용과 성숙도 측면에서 여전히 현재 시장을 지배하고 있어 업계 경쟁이 점점 더 치열해지고 있습니다.

고속 구리 케이블 산업 체인에서 나선 제조 공정과 전체 장비 세트는 제품 일관성, 전기 성능 및 수율을 결정하는 핵심 링크입니다. 완전한 고속 구리 케이블 장비 전문 제조업체인 Gemwell은 고주파 및 고속 케이블 장비 분야에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있으며 DAC/ACC/AEC와 같은 고급 케이블에 대한 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.

2026년 4월 22일 장쑤성 우시에서 개최되는 고주파 및 고속 기술 세미나에서 Gemwell의 엔지니어링 팀은 고속 케이블 제조 공정, 장비 선택 및 공정 최적화의 문제점에 초점을 맞춘 여러 성숙한 고객 적용 사례를 선보일 예정입니다. 그들은 업계 동료들과 심층적인 교류를 하고 기술 업그레이드를 위한 경로를 탐색할 것입니다. 참석하셔서 협력에 대해 논의하실 수 있도록 정중히 초대합니다!

고대역폭 및 장거리 문제를 해결하기 위해 업계에서는 AOC 활성 광케이블, ACC 활성 구리 케이블 및 AEC 활성 구리 케이블과 같은 업그레이드된 솔루션을 연속적으로 출시했습니다. 리타이머 칩이 통합된 활성 구리 케이블은 신호 클록 복구 및 완전한 재구성을 달성하여 고주파 감쇠를 크게 보상하고 전송 거리를 연장하며 링크 지터를 줄입니다. 이는 유망한 시장 전망을 지닌 차세대 고속 구리 케이블의 핵심 기술 방향이 됩니다. AEC가 미래 트렌드를 대표하지만 DAC는 비용과 성숙도 측면에서 여전히 현재 시장을 지배하고 있어 치열한 업계 경쟁을 벌이고 있습니다.

고속 구리 케이블 산업 체인에서 나선 제조 공정과 전체 장비 세트는 제품 일관성, 전기 성능 및 수율을 결정하는 핵심 링크입니다. 완벽한 고속 구리 케이블 장비 전문 제조업체인 Gemwell은 고주파 및 고속 케이블 장비 분야에 대한 깊은 전문 지식을 보유하고 있으며 DAC/ACC/AEC와 같은 고급 케이블에 대한 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.

2026년 4월 22일 장쑤성 우시에서 개최된 고주파 및 고속 기술 세미나에서 Gemwell의 엔지니어링 팀은 고속 케이블 제조 문제점, 장비 선택 및 프로세스 최적화에 초점을 맞춘 여러 성숙한 고객 적용 사례를 선보일 예정입니다. 그들은 업계 동료들과 심층적인 교류를 하고 기술 업그레이드 경로를 탐색할 것입니다. 참석하셔서 협력에 대해 논의하실 수 있도록 정중히 초대합니다!

전문가는 전문적인 일을 한다

전선과 케이블의 기술은 빠르게 발전하고 있습니다. Gemwell은 업계 최고의 기술에 대한 장비 매칭과 R&D에 중점을 두고 있으며 전선 및 케이블 산업 내에서 전문 지식과 상생 철학을 공유하게 되어 기쁘게 생각합니다.

고속 전송선 생산의 일관된 품질은 핵심 공정 장비의 정밀도, 온라인 제어 및 모니터링 수준, 운영 안정성에 따라 달라집니다. 심선 절연 압출, 병렬 쌍 포장 및 병렬 쌍 케이블 연결의 세 가지 핵심 공정은 전선 구조의 균일성과 전기 성능의 안정성을 직접적으로 결정합니다. 유전체 구조 및 특성의 변동은 특성 임피던스 이동, 임피던스 불일치, 신호 반사 증가 및 감쇠 저하를 직접적으로 유발하여 궁극적으로 신호 왜곡을 초래합니다. 따라서 각 공정의 구조적 균일성과 공정 안정성을 엄격하게 관리하는 것이 제품 품질 보장의 핵심입니다.

고품질 전송선을 원하시면 Gemwell을 선택하세요.

01 압출

심선 절연 압출 공정에서는 도체 장력, 피치, 타원율, 표면 청결도, 절연 동심도, 외경 허용 오차, 수중 정전 용량 허용 오차 및 압출 온도 허용 오차와 같은 주요 지표에 대한 엄격한 제어가 필요합니다. 장비에는 외경/동심도에 대한 온라인 폐쇄 루프 제어, 온라인 수중 정전 용량 감지, 정밀 온도 제어 및 폐쇄 루프 장력 조정 기능이 있어야 합니다. 또한 압출 안정성과 공정 능력을 정량적으로 평가하기 위한 CPK 공정 능력 지수 분석 모듈을 갖추고 소스로부터 고속 송전선의 일관된 전기 성능을 보장해야 합니다.

병렬 쌍 래핑 및 케이블링 장비는 안정적인 쌍 구조를 보장하고 임피던스 변동 및 신호 손실을 더욱 억제하기 위해 일정한 장력 제어, 정밀한 피치 동기화, 래핑 오버랩 비율, 온라인 대칭 모니터링 및 비정상 경보 기능을 갖추어야 합니다.

02. 테이핑

병렬 쌍 래핑 공정은 고속 전송선의 구조적 안정성과 차폐 성능을 보장하는 핵심 단계입니다. 후속 케이블 연결 중 변형, 느슨한 포장, 접지선 변위 및 차폐 실패와 같은 문제를 방지하려면 포장 안정성과 열 융합 신뢰성이라는 두 가지 주요 측면을 제어하는 것이 중요합니다.

래핑 공정은 균일하지 않은 유전체 구조로 인해 전송 성능이 저하되는 것을 방지하기 위해 균일한 피치와 일정한 장력을 보장해야 합니다. 알루미늄 호일 두께와 중첩률은 엄격하게 제어되어야 합니다. 일반 케이블의 경우 중첩률은 15~25%이면 충분하지만 병렬 쌍 구조 자체에는 누화 방지 기능이 없습니다. 근단 누화 감쇠 요구 사항을 충족하려면 알루미늄 호일 중첩 비율을 30~60%로 제어해야 합니다.

열 융합 공정에서는 쌍 구조의 최종 모양을 얻기 위해 금속 차폐층 위에 자체 접착 폴리에스테르 테이프를 추가해야 합니다. 자가 접착 테이프의 핫멜트 온도는 200℃ 미만으로 제어되어야 합니다. 온도가 너무 높으면 절연 심선이 부드러워지고 서로 달라붙어 고주파 성능이 저하될 수 있습니다. 온도가 충분하지 않으면 핫멜트 접착제가 불완전하게 녹고 접착력이 약해지며 접착력이 상실될 가능성이 있습니다. 이로 인해 포장이 헐거워지거나, 알루미늄 호일이 열리거나, 추후 사용 시 전자파 누출로 인해 차폐 불량 및 제품 폐기의 원인이 될 수 있습니다. 병렬 와이어가 오븐에서 나온 후에는 잔류 열로 인해 코어 와이어가 고착되고 접지 와이어가 정렬되지 않거나 반전되는 것을 방지하기 위해 신속하게 냉각 및 경화되어야 하며, 구조적 치수와 전기적 성능의 장기적인 안정성을 보장해야 합니다.

03 케이블링

복합 연선의 케이블링 프로세스에는 자격을 갖춘 병렬 쌍을 그룹화하고 연선하는 동시에 폴리에스테르 테이프와 알루미늄 호일 테이프로 포장하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 구조적 형태와 전반적인 차폐가 달성되어 케이블의 최종 종합 전기 성능이 직접적으로 결정됩니다. 생산 과정에서 각 쌍의 구조적 일관성과 연선 균일성에 대한 엄격한 제어가 필요하며, 이전 공정에서는 우수한 성능을 발휘하지만 케이블링 후에는 성능이 저하되는 문제를 방지하기 위해 임피던스, 시간 지연 차이, 감쇠와 같은 주요 전기적 특성을 온라인으로 모니터링해야 합니다.

케이블 연결 후 불안정한 성능이라는 업계 전반의 문제점을 해결하는 Gemwell의 전원 공급 스타 연선 기계는 독립적인 전원 공급을 위해 서보 모터를 사용하여 각 병렬 쌍에서 매우 일관된 장력을 보장하고 연선 변형 및 임피던스 변동을 효과적으로 억제합니다. 여러 주류 와이어 제조업체의 장기 검증을 통해 100%에 가까운 수율을 보여 생산 효율성이 크게 향상되고 제조 비용이 절감됩니다.